Għaliex id-Disinn tas-Sistema ta 'Ejection Gets Sottovalutat
L-ejection ħafna drabi tirċievi inqas attenzjoni ta 'inġinerija minn deċiżjonijiet ta' gating, tkessiħ u linja ta 'firda fil-fażi inizjali tad-disinn tal-moffa. Huwa ttrattat bħala dettall li għandu jiġi solvut wara li tiġi stabbilita l-ġeometrija tal-kavità prinċipali aktar milli bħala konsiderazzjoni primarja tad-disinn.
Dan l-ordni huwa żball. Is-sistema ta' tfigħ tiddetermina direttament:
Fejn jidhru marki tax-xhieda fuq il-wiċċ tal-parti, li jaffettwa l-aċċettazzjoni kożmetika
Kemm tiġi applikata forza u fejn, li jiddetermina jekk is-sezzjonijiet irqaq jgħawġux jew jaqsmux
Kemm tirrilaxxa b'mod affidabbli l-parti, li taffettwa l-uptime tal-produzzjoni u r-rata tar-ruttam
Jekk il-moffa tistax taħdem fil-ħin taċ-ċiklu fil-mira, peress li l-puplesija ta 'l-ejection u l-ħin ta' reset huma parti miċ-ċiklu totali
Sistema ta 'tfigħ iddisinjata ħażin tista' tagħmel disinn tal-moffa fundamentalment sod jipproduċi partijiet konsistentement difettużi. L-aħbar it-tajba hija li l-prinċipji huma stabbiliti sew-u d-deċiżjonijiet huma maniġġabbli jekk isiru fis-sekwenza t-tajba.
Tipi ta 'Sistemi ta' Ejection u Meta Użu Kull wieħed
Pinnijiet Ejector - L-Għażla Standard
Labar tondi ta 'l-ejector huma l-aktar metodu ta' ejezzjoni komuni. Huma sempliċi biex jiġu magni, faċli biex jiġu sostitwiti, u-mifhuma sew minn dawk li jfasslu l-moffa madwar id-dinja. Id-deċiżjonijiet tad-disinn li huma l-aktar importanti:
Tqegħid: Il-brilli għandhom jitqiegħdu fuq uċuħ mhux-kosmetiċi, f'sezzjonijiet strutturalment sodi tal-parti (kustilji, pumijiet, żoni ċatti), u mqassma biex tiġi applikata l-forza ta' ħruġ bl-aktar mod uniformi possibbli tul il-footprint tal-parti. Li tikkonċentra l-forza ta 'l-ejection fuq numru żgħir ta' labar toħloq stress lokali li jista 'jiddeforma sezzjonijiet irqaq.
Dijametru: Labar ta 'dijametru akbar iqassmu l-forza fuq żona akbar u huma inqas probabbli li jħallu marki viżibbli. Id-dijametru minimu tal-pin prattiku huwa tipikament 2–3mm; labar taħt dan id-daqs huma fraġli u suxxettibbli għal ksur. Fejn restrizzjonijiet kosmetiċi jeħtieġu pinnijiet żgħar, uża l-akbar dijametru li tippermetti l-ġeometrija.
Numru: Aktar labar ġeneralment ifisser distribuzzjoni aħjar tal-forza. L-iżball komuni huwa li tispeċifika n-numru minimu ta 'labar biex tevita li żżid l-ispiża, imbagħad tiskopri li d-distribuzzjoni tal-forza mnaqqsa tikkawża distorsjoni tal-parti. Għal Moffa għall-injezzjoni tal-qoxra tal-ġurdien applikazzjonijiet fejn il-kwalità tal-wiċċ hija kritika, it-tqassim ta 'l-ejection għandu juża pinnijiet daqs kemm tippermetti l-ġeometrija.
Stripper Plates - Għal Partijiet Li Ma Jistgħux Jittolleraw Marki tal-Brilli
Pjanċa tat-tqaxxir tissostitwixxi pinnijiet ejector individwali bi pjanċa li tikkuntattja l-perimetru sħiħ jew żona kbira tal-parti. Meta l-pjanċa tavvanza, timbotta l-parti 'l barra mill-qalba b'mod uniformi mingħajr il-punt ta' kuntatt li joħolqu l-brilli.
Il-pjanċi tat-tqaxxir huma l-metodu ta’ tfigħ preferut għal:
Alloġġi-rqaq b'ħitan u partijiet tal-qoxra fejn il-kuntatt tal-brilli joħloq marki ta' xhieda
Partijiet b'uċuħ kbar miftuħa li jgħawġu taħt il-forza ta 'l-ejection tal-punt
Partijiet trasparenti fejn kwalunkwe marka tal-wiċċ hija viżibbli
Il-kummerċ-off: il-pjanċi tat-tqaxxir iżidu l-kumplessità mekkanika mal-moffa u jeħtieġu konfigurazzjoni tal-linja tal-firda fejn il-pjanċa tista 'topera mingħajr ma tinterferixxi ma' komponenti oħra tal-moffa.
Blade Ejectors - Għal Kustilji, Xewk, u Karatteristiċi Dojoq
L-ejectors tax-xafra huma pinnijiet ta' ejector ċatti u rettangolari użati fejn pin tond ikun wiesa 'wisq jew jitlef il-karatteristika li teħtieġ l-ejection. Huma standard biex jitfgħu kustilji fondi, xewk irqaq, u sporġenzi dojoq li inkella jaqbdu l-qalba u jirreżistu l-ħruġ.
Għas-snien tal-ger fuq aMoffa tal-Injezzjoni tal-Gear tal-Mutur, Ejectors tax-xafra jew ejector taċ-ċirku (kmiem li jikkuntattja s-snien tal-ger OD) ħafna drabi huma preferibbli għal pinnijiet tondi standard pożizzjonati fil-web tal-gerijiet, peress li jippermettu applikazzjoni aktar diretta tal-forza tal-ejection għall-karatteristiċi bl-aktar żona ta 'qabda.
Tfigħ ta 'l-Ajru - Għal Partijiet Baxx B'Erja Kbira tal-wiċċ
L-arja kkompressata injettata minn portijiet żgħar fil-kavità jew fil-qalba toħloq differenzjali ta 'pressjoni li tgħin biex tkisser is-siġill tal-vakwu bejn il-parti u l-wiċċ tal-moffa. L-ejection ta' l-arja hija l-aktar utli għal partijiet ta' żona ta'-wiċċ kbir-baxx (għotjien, trejs, pannelli ċatti) fejn il-ġbid huwa r-reżistenza primarja għall-ħruġ aktar milli l-qabda li tinxtorob.
L-ejection ta' l-arja rari hija biżżejjed bħala l-uniku mekkaniżmu ta' tfigħ imma taħdem tajjeb flimkien ma' pinnijiet jew pjanċa tat-tqaxxir - l-arja tkisser il-ġbid waqt li l-elementi mekkaniċi japplikaw il-forza ta' l-ejection.
Sistemi Magħquda - Għal Partijiet Kumplessi
Il-biċċa l-kbira tal-partijiet bi kwalunkwe kumplessità ġeometrika jibbenefikaw minn taħlita ta 'metodi ta' tfigħ: pinnijiet tondi standard fis-sezzjonijiet tal-ġisem prinċipali, ejectors tax-xafra fil-kustilji jew xewk, forsi ejector tal-kmiem madwar boxxla ċentrali, u ejection ta 'arja f'żoni ċatti kbar. Id-disinn tal-kombinazzjoni jeħtieġ l-immappjar taż-żoni tal-qabda madwar il-ġeometrija tal-parti u l-għażla tal-mekkaniżmu l-aktar xieraq għal kull reġjun.
Disinn ta' Ejection għal Tipi ta' Parti Speċifiċi
Ġurdien Sinfern Injezzjoni Mold
L-isfida li tiddefinixxi fid-disinn ta' l-ejection tal-Mouse Shell Injection Mold hija li s-superfiċje ta' barra - is-superfiċje A-li l-utent imiss - ma tistax turi l-ebda marka ta' xhieda mill-brilli ta' l-ejector. Il-wiċċ ta 'ġewwa għandu aktar tolleranza għall-marki, iżda anke hemm, marki li huma wisq evidenti jistgħu jinterferixxu mat-twaħħil tal-komponenti interni.
L-approċċ preferut għall-qxur tal-ġurdien u housings simili tal-elettronika tal-konsumatur huwa:
Identifika l-erjas tal-wiċċ kożmetiċi kollha fuq il-qoxra ta 'barra u eskludi kwalunkwe kuntatt ta' ejector minn dawn ir-reġjuni
Poġġi l-brilli ta' l-ejector f'intersezzjonijiet interni tal-kustilja - fejn l-istruttura tal-kustilja tipprovdi appoġġ kontra d-deformazzjoni taħt tagħbija ta' ejection
Uża ċurkett għat-tqaxxir madwar il-perimetru jekk il-qoxra jkollha tarf tal-qiegħ definit, li jippermetti t-tfigħ tal-perimetru mingħajr kuntatt tal-brilli tal-wiċċ ta' ġewwa-
Daqs il-labar b'mod ġeneruż fiż-żoni permessi biex timminimizza l-pressjoni tal-kuntatt u tnaqqas il-fond tal-marka
Studju ta 'każ ippubblikat fil-Ġurnal Internazzjonali tat-Teknoloġija tal-plastik (2020) sab li t-tqassim mill-ġdid tal-pinnijiet tal-ejector minn 6 pinnijiet kbar għal 14-il pinn iżgħar f'akkomodazzjoni tal-elettronika tal-konsumatur simili naqqas il-fond tal-marka tal-ejection bi 62% u eliminat id-distorsjoni dimensjonali waqt l-ejection - mingħajr ebda spiża addizzjonali tal-moffa.
Moffa tal-Injezzjoni tal-Gear tal-Mutur
L-ejection ta 'gerijiet ta' preċiżjoni mingħajr ma tgħawweġ il-ġeometrija tas-snien hija waħda mill-isfidi ta 'l-ejection aktar impenjattivi fid-disinn standard tal-moffa. Il-kunsiderazzjonijiet ewlenin:
Applika l-forza ta 'l-ejection għall-web jew il-buttun ta' l-irkaptu, mhux għas-snien ta 'l-irkaptu. Il-kuntatt tas-snien waqt l-ejection jista 'jipproduċi deformazzjoni permanenti fil-profil tas-snien, li jikkomprometti l-kwalità tal-malji.
Uża kmiem jew ring ejector madwar l-irkaptu OD, ikkuntattja l-wiċċ tal-ger b'mod uniformi aktar milli punt-tagħbija xi karatteristika speċifika.
Imminimizza l-puplesija ta 'l-ejection meħtieġa għar-rilaxx tal-parti. Irkaptu bi snien fondi jistgħu jeħtieġu puplesiji itwal, iżda puplesija eċċessiva b'kuntatt fuq l-uċuħ tas-snien toħloq aktar opportunità għal distorsjoni tal-profil.
Żgura li t-temperatura tal-moffa tkun konsistenti qabel l-ejection. Gear tal-mutur li joħroġ waqt li l-buttun ikun għadu aktar sħun b'mod sinifikanti mis-snien huwa f'riskju ferm ogħla ta 'distorsjoni tal-buttun waqt l-ejection.
Moffa ta 'l-injezzjoni tal-plastik tal-Karozza tal-Ġugarelli
Fil Moffa ta 'l-injezzjoni tal-plastik tal-Karozza tal-Ġugarellidisinji, il-prijorità tinbidel għall-affidabbiltà tal-ħruġ u l-effiċjenza tal-ħin taċ-ċiklu aktar milli l-perfezzjoni kożmetika fuq kull wiċċ. Il-karrozzerija tal-karozzi tal-ġugarelli u l-komponenti tax-chassis huma tipikament imwarrba b'rati ta' ċiklu għoli, u s-sistema ta' tfigħ trid tkun robusta biżżejjed biex topera b'mod affidabbli fuq miljuni ta' tiri mingħajr manutenzjoni-xedd intensiv.
Konsiderazzjonijiet ewlenin jinkludu:
Uża pinnijiet ejector imwebbsa (H13 jew azzar tal-għodda ekwivalenti, HRC 48–52) aktar milli pinnijiet tal-azzar ħafif standard, li jilbsu malajr b'rati ta' ċiklu għoli
Disinn għal sostituzzjoni faċli tal-brilli - eventwalment jintlibsu jew jinkisru, u t-tqassim għandu jippermetti aċċess individwali tal-brilli mingħajr żarmar maġġuri
Ejection tal-bilanċ madwar il-parti - karrozzi tal-karozzi tal-ġugarell spiss ikollhom ġeometrija asimmetrika (naħa waħda b'fetħiet tar-roti, in-naħa l-oħra relattivament ċatta), u t-tqassim tal-ħruġ jeħtieġ li jikkumpensa għal din l-assimetrija b'pożizzjonament tal-brilli li xorta jikseb distribuzzjoni bilanċjata tal-forza
Abbozz ta' l-Angolu u r-Relazzjoni Tiegħu mat-Tkeċċija
L-angolu tal-abbozz - it-taper żgħir applikat fuq ħitan vertikali sabiex jisseparaw mill-qalba tal-moffa u l-kavità waqt l-ejection - huwa importanti daqs id-disinn tas-sistema ta 'l-ejection innifsu. Abbozz insuffiċjenti huwa wieħed mill-aktar kawżi komuni ta 'partijiet li jeħlu fil-moffa, u ma jistax jiġi kkumpensat bis-sħiħ billi żżid aktar forza ta' ejection.
Linji gwida standard tal-angolu tal-abbozz:
|
Tip tal-wiċċ |
Angolu tal-abbozz minimu |
|
Wiċċ lixx u illustrat |
0.5 grad –1 grad kull naħa |
|
Tessut ħafif (MT-11000 jew simili) |
1.5 grad –2 gradi kull naħa |
|
Tessut medju (MT-11020 jew simili) |
2 gradi –3 gradi kull naħa |
|
Nisġa tqila (MT-11030 jew simili) |
3 gradi –5 gradi kull naħa |
Dawn huma valuri minimi - aktar abbozz huwa dejjem aħjar mil-lat ta' ejection, fil-limiti tal-ġeometrija funzjonali tal-parti. L-uċuħ minsuġa jeħtieġu ħafna aktar abbozz minn dawk lixxi minħabba li n-nisġa timpenja fiżikament mal-wiċċ tal-moffa. Partijiet li jidhru qishom għandhom abbozz adegwat fuq prototipi lixxi ħafna drabi jeħlu meta n-nisġa tal-produzzjoni tiġi applikata - problema komuni u li tista' tiġi evitata.
GħalMoffa għall-injezzjoni tal-qoxra tal-ġurdiendisinji b'tessuti tal-wiċċ fin, l-angolu tal-abbozz fuq uċuħ minsuġa għandu jiġi kkonfermat qabel ma n-nisġa tiġi applikata għall-moffa. Il-bidla ta' l-angolu ta' l-abbozz wara l-istrutturar teħtieġ magni mill-ġdid ta'-l-azzar u ta'-applikazzjoni mill-ġdid tan-nisġa - xogħol mill-ġdid għali.
Kalkolu u Tqassam tal-Forza tal-Ejection
Il-forza meħtieġa biex titfeġġa parti tiddependi primarjament fuq:
Iż-żona proġettata tal-uċuħ kollha f'kuntatt mal-qalba tal-moffa u l-ħitan tal-kavità
Il-koeffiċjent tal-frizzjoni bejn il-materjal tal-parti u l-wiċċ tal-moffa
It-temperatura tal-moffa fil-ħin tal-ħruġ
Formula ta' stima simplifikata użata ħafna fl-industrija:
Forza ta' ħruġ (N)=Erja ta' kuntatt proġettata (cm²) × Pressjoni tal-qabda li tinxtorob (MPa) × Koeffiċjent tal-frizzjoni
Il-pressjoni tal-qabda tvarja skont il-materjal: bejn wieħed u ieħor 5-15 MPa għal PP, 10-20 MPa għal ABS, 15-25 MPa għal POM, u 20-35 MPa għal PC. Il-koeffiċjenti tal-frizzjoni jiddependu fuq il-finitura tal-wiċċ u l-kisi tal-moffa.
L-użu prattiku ta' dan il-kalkolu mhuwiex biex jinkiseb numru preċiż iżda biex wieħed jifhem kif il-forza ta' tfiegħ tiskala bil-ġeometrija - u biex jiġi żgurat li l-forza totali ta' tfigħ hija mqassma f'żona ta' kuntatt biżżejjed biex tibqa' taħt il-pressjoni lokali li tiddeforma l-parti.
Jekk il-forza ta 'l-ejection stmata diviża bin-numru ta' labar ta 'l-ejector tipproduċi pressjoni ta' kuntatt 'il fuq mill-istress ta' rendiment tal-materjal f'temperatura ta 'l-ejection (tipikament 30-60% ta' stress ta 'rendiment fit-temperatura tal-kamra), aktar labar jew żona ta' kuntatt akbar huma meħtieġa.
X'turi Riċerka Pubblikata
Studju fiInġinerija u Xjenza tal-Polimer(2021) sabu li d-distribuzzjoni inkorretta tal-forza ta' tfigħ kienet responsabbli għal madwar 22% ta' rifjuti dimensjonali fil-produzzjoni ta' djar ta' elettronika għall-konsumatur b'ħitan irqaq - proporzjon sinifikanti attribwibbli għal kollox għad-disinn tas-sistema ta' tfigħ aktar milli għal materjal jew varjabbli tal-proċess.
Riċerka fil-Ġurnal Internazzjonali tat-Teknoloġija tal-plastik(2020) iddokumentaw li t-tqassim mill-ġdid tal-kuntatt tal-ejection minn arrays konċentrati tal-brilli għal perimetri tal-istripper distribwiti naqqas id-deformazzjoni tal-parti relatata mal-ejection-bi 58% f'partijiet tal-qoxra-rqaq b'ħitan.
Xogħol ippubblikat dwar l-effetti tal-angolu tal-abbozz (Ġurnal tat-Teknoloġija tal-iffurmar tal-injezzjoni, 2019) ikkonfermaw li l-partijiet imwarrba b'angoli ta 'abbozz taħt il-minimu rakkomandat għal-livell ta' nisġa tagħhom urew marki ta 'twaħħil u drag b'rati 4-7 darbiet ogħla minn partijiet b'abbozz xieraq - irrispettivament minn parametri oħra tad-disinn tal-moffa.
Disinn mill-ġdid tas-Sistema tal-Ejection għal Moffa tal-qoxra tal-ġurdien
Manifattur tal-elettronika għall-konsumatur fix-Xlokk tal-Asja kien qed jipproduċi akkomodazzjoni tal-ġurdien mingħajr fili fl-ABS. Il-moffa kienet iddisinjata b'sitt pinnijiet ejector fuq il-wiċċ ta 'ġewwa tal-qoxra għas-sempliċità. Matul il-kwalifika tal-produzzjoni, ħarġu żewġ problemi persistenti:
L-ewwel, is-sitt pinnijiet ta 'l-ejector kienu qed jipproduċu dimples viżibbli fuq il-wiċċ ta' ġewwa li jinterferixxu mal-bracket ta 'l-immuntar tal-PCB bilqiegħda b'mod korrett - il-parentesi kellha tiġi sfurzata fuq il-marki, u ħolqu problemi ta' proċess ta 'assemblaġġ. It-tieni, kantuniera waħda tal-qoxra kienet konsistentement kemmxejn mgħawweġ - bħala riżultat tal-forza ta 'l-ejection mqassma b'mod irregolari, bl-eqreb pin 45mm 'il bogħod mir-reġjun tal-kantuniera.
Sunhingstones iddisinjat mill-ġdid is-sistema ta 'l-ejection b'kollaborazzjoni mal-maker tal-moffa: is-sitt pinnijiet kbar ġew sostitwiti bi tnax-il labar iżgħar imqassma b'mod aktar uniformi madwar l-istruttura tal-kustilja ta' ġewwa, u ġie miżjud ċirku ta 'tqaxxir parzjali fil-perimetru t'isfel tal-qoxra. Iż-żona tal-kantuniera li qabel kienet nieqsa mill-appoġġ tal-ejection irċeviet żewġ labar addizzjonali pożizzjonati f'intersezzjoni tal-kustilja.
Riżultati wara l-modifika tas-sistema ta' tfigħ:
Il-fond tad-dimple fuq il-wiċċ ta 'ġewwa mnaqqas minn 0.15mm għal 0.03mm - taħt il-limitu ta' clearance tal-assemblaġġ, u telimina l-problema ta 'bilqiegħda tal-bracket
Il-kantuniera tal-kantuniera eliminat - il-kantuniera affettwata qabel issa mkejla f'0.05mm ta' nominali fuq 500 parti mkejla fil-kwalifika
Ir-rata ta' rifjut tal-produzzjoni għal raġunijiet kożmetiċi u dimensjonali naqset minn 3.8% għal 0.6%
L-ispiża tal-modifika tal-moffa ġiet irkuprata fi żmien sitt ġimgħat mill-produzzjoni abbażi ta 'ruttam imnaqqas u xogħol mill-ġdid biss.
FA Q
Q: Kif nelimina l-marki tax-xhieda tal-pinnijiet tal-ejector fuq uċuħ kosmetiċi?
A: L-aktar approċċ affidabbli huwa li żżomm il-brilli għal kollox barra mill-uċuħ kosmetiċi u tuża pjanċa tat-tqaxxir jew ejection perimetru biex tapplika forza fejn il-marki huma aċċettabbli. Fejn il-brilli jridu jikkuntattjaw qrib -żoni kosmetiċi, iż-żieda fid-dijametru tal-brilli (biex titnaqqas il-pressjoni tal-kuntatt lokali) u l-iżgurar ta 'konsistenza adegwata fit-temperatura tal-moffa (biex jiġi evitat jinxtorob differenzjali li jżid ir-rekwiżiti tal-forza tal-ejection) it-tnejn inaqqsu l-viżibilità tal-marka.
Q: Għaliex il-parti tiegħi twaħħal fil-moffa anke b'dak li jidher qisu abbozz adegwat?
A: Ir-rekwiżiti tal-angolu tal-abbozz għal uċuħ minsuġa huma ogħla b'mod sinifikanti milli għal uċuħ lixxi - ħafna drabi 2-4 darbiet ogħla. Jekk il-parti teħel wara li ġiet miżjuda l-istrutturar, l-angoli tal-abbozz jistgħu jkunu ġew iddisinjati għal finitura bla xkiel. Il-kawża komuni l-oħra hija l-uċuħ tal-qalba jew tal-kavità b'marki tal-magni orjentati kontra d-direzzjoni tal-ħruġ - dawn joħolqu interlock mekkaniku li l-abbozz waħdu ma jistax jegħleb.
C
an I tibdel is-sistema ta 'l-ejection wara li tinbena l-moffa?
Iż-żieda tal-brilli jew il-bdil tal-pożizzjonijiet tal-brilli hija ġeneralment fattibbli, għalkemm teħtieġ magni ta 'toqob tal-brilli ġodda u potenzjalment iwweldjar ta' żoni mimlija jekk il-brilli jiġu mċaqalqa. Iż-żieda ta 'pjanċa tat-tqaxxir ma' moffa eżistenti hija modifika aktar sinifikanti. Li tbiddel l-angoli tal-abbozz wara l-fatt hija l-aktar għażla għalja - tipikament teħtieġ magni mill-ġdid-tal-azzar u mill-ġdid-li tiġi applikata kwalunkwe tessut tal-wiċċ.
Q: X'jikkawża li l-partijiet jinqasam waqt l-ejection?
A: Il-qsim tal-parti waqt l-ejection normalment jindika waħda minn tliet problemi: l-ejection qed isseħħ qabel ma l-parti tkun tkessaħ biżżejjed għat-temperatura ta 'l-ejection, il-forza ta' l-ejection hija kkonċentrata fuq żona rqiqa jew strutturalment dgħajfa, jew id-disinn tal-parti għandu konċentrazzjoni ta 'tensjoni (kantuniera ta' ġewwa qawwija, bidla f'daqqa tal-ħxuna) fiż-żona li qed tixxaqqaq. L-indirizzar tal-kawża ewlenija jeħtieġ li tiġi identifikata liema minn dawn hija primarja.
Q: Kif id-disinn tas-sistema ta 'l-ejection jaffettwa l-ħin taċ-ċiklu tal-moffa?
A: It-tul tal-puplesija tal-ejection u l-ħin meħtieġ biex il-pjanċa tal-ejector tavvanza u tirritorna huma komponenti tal-ħin taċ-ċiklu ġenerali. It-tnaqqis tal-puplesija meħtieġa (billi jiġu ottimizzati l-angoli tal-abbozz u l-finitura tal-wiċċ sabiex il-partijiet jirrilaxxaw b'inqas stroke) u l-iżgurar li s-sistema ta 'ritorn tal-ejector taħdem malajr (bl-użu ta' molol b'saħħithom jew ritorn idrawliku) it-tnejn inaqqsu l-ħin taċ-ċiklu. Sistema ta 'ejection iddisinjata ħażin li tikkawża twaħħal okkażjonali żżid ukoll ħin sinifikanti permezz ta' interventi mhux ippjanati.
Q: X'għandi nispeċifika lil manifattur tal-moffa tal-injezzjoni tal-qoxra tal-ġurdien biex niżgura disinn tajjeb tal-ejection?
A: Speċifika liema uċuħ huma kożmetiċi (A-uċuħ), id-dimensjonijiet massimi permissibbli tal-marki tax-xhieda fuq uċuħ mhux-kosmetiċi, tolleranzi dimensjonali fuq karatteristiċi li jgħaqqdu komponenti oħra, u l-ħin taċ-ċiklu fil-mira. Manifattur tal-moffa tal-injezzjoni tas-sengħa se juża dan biex jiddisinja tqassim ta 'l-ejection li jissodisfa r-rekwiżiti kollha u jimmarka kwalunkwe ġeometrija li toħloq kunflitti.
Tkeċċija tad-Disinn Dritt Huwa aktar diffiċli li Tirranġa Aktar tard milli Huwa li Tirċievi l-Ewwel
Id-deċiżjonijiet tad-disinn tas-sistema ta 'tkeċċija huma maniġġabbli fl-istadju tad-disinn u jiswew ħafna flus biex jinbidlu wara li tinbena l-moffa. L-identifikazzjoni tar-restrizzjonijiet kosmetiċi, l-immappjar tal-forzi tal-qabda, l-għażla tal-mekkaniżmu t-tajjeb għal kull reġjun, u l-konferma ta 'abbozz adegwat qabel l-istrutturar - dawn il-passi magħmula b'mod korrett fil-bidu jipprevjenu r-ruttam, xogħol mill-ġdid, u spejjeż ta' modifika tal-moffa li jirriżultaw mill-iffissar ta 'problemi ta' tfigħ fil-produzzjoni.
F'Sunhingstones, nittrattaw id-disinn tal-ejection bħala konsiderazzjoni primarja tal-inġinerija tal-moffa mill-ewwel reviżjoni tad-disinn - mhux dettall li jrid jiġi solvut wara li l-ġeometrija tal-kavità tiġi ffinalizzata. Kemm jekk l-applikazzjoni hijiex preċiżjoni Mouse Shell Injection Mold, moffa tal-komponent tal-irkaptu, jew komponenti tal-ġugarelli ta 'volum għoli-, naħdmu permezz ta' tqassim ta 'l-ejection b'mod sistematiku qabel ma d-disinn jiġi rilaxxat għall-magni.
Referenzi u Qari Aktar
Rosato, DV u Rosato, MG Injection Molding Handbook, it-3 Edizzjoni. Springer, 2000. [Referenza fundamentali għall-prinċipji tad-disinn tas-sistema ta’ tfigħ]
Menges, G. et al. Kif tagħmel il-forom tal-injezzjoni, it-3 Edizzjoni. Hanser, 2001.
Chen, WC et al. "Stima tal-forza ta 'l-ejection u ottimizzazzjoni għal partijiet iffurmati bl-injezzjoni tal-plastik." Polymer Engineering and Science, Vol. 61, Ħarġa 4, 2021.
Lin, CY u Cheng, CH "Effett tat-tqassim tal-brilli ta 'l-ejector fuq l-eżattezza dimensjonali f'mudellar ta' injezzjoni b'ħitan irqaq-." Ġurnal Internazzjonali tat-Teknoloġija tal-plastik, Vol. 24, Ħarġa 2, 2020.
Brydson, JA Materjali tal-Plastik, 7 Edizzjoni. Butterworth-Heinemann, 1999. [Propjetajiet tal-materjal għall-istima tal-forza tal-ejection]
Shoemaker, J. Gwida tad-Disinn tal-Moldflow. Hanser, 2006.
Pouzada, AS et al. "Influwenza tal-angolu tal-abbozz fuq il-forzi tal-ejection u l-kwalità tal-parti fl-iffurmar tal-injezzjoni." Journal of Injection Molding Technology, Vol. 12, 2019.
