Kif ittejjeb il-prestazzjoni tas-sigurtà tal-partijiet tal-karozzi permezz tad-disinn tal-moffa tal-injezzjoni?

Aqbad b'mod preċiż il-korrelazzjoni bejn il-karatteristiċi tal-materjal u r-rekwiżiti tas-sigurtà
Hemm diversi tipi ta 'materjali tal-plastik użati f'komponenti tal-karozzi, kull wieħed bi proprjetajiet fiżiċi u kimiċi differenti bħal saħħa, ebusija, reżistenza għas-sħana, u reżistenza għall-korrużjoni kimika. Qabel ma tfassal forom ta 'injezzjoni, huwa meħtieġ li jkun hemm fehim profond tal-ambjent ta' użu u r-rekwiżiti ta 'sigurtà tal-komponenti, u jagħżlu materjali li jaqblu magħhom.
Pereżempju, bħala komponent ta 'sigurtà importanti, il-bumper tal-karozza jeħtieġ li jassorbi u jxerred l-enerġija f'każ ta' ħabta biex tipproteġi s-sigurtà tal-passiġġieri ġewwa l-karozza. Dan jirrikjedi li l-materjali tal-bumper ikollhom ebusija għolja u reżistenza għall-impatt. Meta tfassal forom ta 'injezzjoni tal-bumper, materjali bi ebusija tajba bħal polipropilene (PP) jew kopolimeru tal-polikarbonat / acrylonitrile butadiene styrene (PC / ABS) għandhom jintgħażlu, u l-pożizzjoni tal-bieb, id-disinn tar-runner, u s-sistema tat-tkessiħ tal-moffa għandha tkun ottimizzata skond il-karatteristiċi tal-materjali. Pożizzjoni raġonevoli tal-bieb tista 'tiżgura li l-plastik jdub jimla b'mod uniformi l-kavità tal-moffa, billi jevita difetti bħal marki tal-weldjatura u bżieżaq, u b'hekk jiżgura s-saħħa ġenerali u l-ebusija tal-bumper. Sadanittant, is-sistema ta 'tkessiħ ottimizzata tista' tkessaħ indaqs il-bumper waqt il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, tnaqqas l-istress intern, u ttejjeb ir-reżistenza għall-impatt tagħha.
Ottimizza l-istruttura tal-moffa biex ittejjeb is-saħħa tal-komponent
Disinn raġonevoli tal-ħxuna tal-ħajt
Il-ħxuna tal-ħajt ta 'komponent għandha impatt sinifikanti fuq is-saħħa tiegħu. Jekk il-ħxuna tal-ħajt hija rqiqa wisq, is-saħħa tal-komponenti tista 'tkun insuffiċjenti, u huma suxxettibbli għal ksur taħt tensjoni; Jekk il-ħxuna tal-ħajt hija ħoxna wisq, dan iwassal għal żieda fil-piż tal-komponenti, u jista 'wkoll jipproduċi difetti bħal marki li jinxtorbu u warping. Fid-disinn tal-forom tal-injezzjoni, il-ħxuna tal-ħajt għandha tkun iddisinjata b'mod raġonevoli abbażi tal-kundizzjonijiet tal-istress u l-karatteristiċi tal-materjal tal-komponenti.
Meta tieħu l-komponenti tal-plastik ġewwa l-kompartiment tal-magna ta 'karozza bħala eżempju, dawn il-komponenti għandhom bżonn jifilħu temperaturi għoljin u ċerti tagħbijiet mekkaniċi. Meta tfassal forom, għal partijiet bi stress għoli, il-ħxuna tal-ħajt għandha tiżdied b'mod xieraq biex ittejjeb is-saħħa tagħhom; Għal partijiet b'inqas tensjoni, il-ħxuna tal-ħajt tista 'titnaqqas b'mod xieraq biex tnaqqas il-piż tal-komponenti. Fl-istess ħin, għandha tingħata attenzjoni lill-uniformità tal-ħxuna tal-ħajt biex tiġi evitata bidliet f'daqqa fil-ħxuna tal-ħajt, sabiex titnaqqas l-istress intern u d-deformazzjoni.
Tisħiħ tad-Disinn ta 'Kustilji u Sporrusions
It-tisħiħ tal-kustilji u l-isporġenzi huma mezzi effettivi biex titjieb is-saħħa tal-komponenti. It-tisħiħ tal-kustilji jista 'jżid ir-riġidità u r-reżistenza tal-liwi tal-komponenti, u tnaqqas id-deformazzjoni; Il-pjattaforma konvessa tista 'tintuża biex tikkonnettja komponenti oħra jew tinstalla qafliet, ittejjeb is-saħħa tal-assemblaġġ tal-komponenti.
Meta tfassal partijiet interni tal-karozzi, bħal pannelli tal-istrumenti, pannelli tal-bibien, eċċ., Kustilji ta 'rinforz u sporġenzi huma spiss użati. Il-forma, id-daqs, u t-tqassim tal-vireg li jsaħħu għandhom jiġu ottimizzati skont il-kundizzjonijiet tal-istress tal-komponenti. B'mod ġenerali, l-għoli u l-wisa 'tal-kustilji ta' rinforz m'għandhomx ikunu għoljin wisq jew dojoq wisq biex jevitaw li jimlew diffikultajiet u jinxtorbu irregolari waqt il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. Id-disinn tal-pjattaforma konvessa għandu jikkunsidra r-rekwiżiti għall-konnessjoni u l-installazzjoni, li jiżgura li jkollu biżżejjed saħħa u eżattezza.
Disinn ta 'transizzjoni ta' kantuniera tond
L-adozzjoni tad-disinn ta 'transizzjoni tond fit-truf u l-kantunieri tal-komponenti tista' tnaqqas il-konċentrazzjoni tal-istress, ittejjeb is-saħħa u l-għeja tal-ħajja tal-komponenti. Fid-disinn ta 'forom ta' injezzjoni, ir-raġġ tal-flett għandu jkun iddeterminat b'mod raġonevoli. Ir-raġġ tal-kantuniera tond huwa żgħir wisq, u l-fenomenu tal-konċentrazzjoni tal-istress għadu jeżisti; Jekk ir-raġġ tal-flett huwa kbir wisq, jista 'jaffettwa d-dehra u d-dimensjonijiet tal-assemblaġġ tal-komponent.
Pereżempju, komponenti ta 'barra tal-ġisem tal-karozzi bħal fenders, bumpers, eċċ għandhom jadottaw disinji ta' transizzjoni tond fit-truf u l-kantunieri tagħhom. Bit-tfassil tal-moffa biex tinkiseb raġġ raġonevoli tal-flett, ir-reżistenza għall-impatt ta 'dawn il-partijiet ta' barra waqt il-ħabta tista 'titjieb b'mod effettiv, u tnaqqas ir-riskju ta' ksur u ħsara.
Kontroll preċiż tal-eżattezza dimensjonali jiżgura l-assemblaġġ u s-sigurtà funzjonali
Manifattura ta 'moffa ta' preċiżjoni għolja
L-eżattezza dimensjonali tal-komponenti tal-karozzi taffettwa direttament il-kwalità tal-assemblaġġ tagħhom u l-prestazzjoni funzjonali. Jekk id-devjazzjoni tad-daqs tal-komponenti hija kbira wisq, tista 'twassal għal diffikultajiet ta' assemblaġġ, siġillar fqir u partijiet li jiċċaqilqu, u b'hekk jaffettwaw il-prestazzjoni tas-sigurtà tal-karozza. Għalhekk, fid-disinn ta 'forom ta' injezzjoni, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-forom ikollhom kwalità għolja ta 'manifattura ta' preċiżjoni -.
L-użu ta 'tagħmir u tekniki ta' proċessar avvanzati, bħal ċentri tal-magni CNC u magni tal-kwittanza elettrika, jista 'jtejjeb il-preċiżjoni tal-magni tal-forom. Fl-istess ħin, l-ittestjar strett u l-debugging tal-moffa għandhom jitwettqu biex jiġi żgurat li l-eżattezza dimensjonali u t-tolleranzi tal-pożizzjoni tal-moffa jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn. Pereżempju, il-manifold tad-dħul tal-plastik ta 'magna tal-karozza jeħtieġ eżattezza dimensjonali għolja ħafna, u kwalunkwe devjazzjoni dimensjonali żgħira tista' taffettwa l-prestazzjoni u s-sigurtà tal-magna. Meta tfassal forom ta 'injezzjoni għal manifolds ta' dħul, għandhom jiġu adottati proċessi ta 'manifattura ta' preċiżjoni għoljin- u ttestjar strett u debugging għandu jitwettaq biex tiżgura l-eżattezza dimensjonali tal-manifold tad-dħul.
Disinn ta 'kumpens ta' deformazzjoni tal-moffa
Matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-moffa hija soġġetta għall-pressjoni u t-temperatura tat-tidwib tal-plastik, li jista 'jikkawża ċerta deformazzjoni. Din id-deformazzjoni taffettwa l-eżattezza dimensjonali tal-komponenti. Biex tikkumpensa għad-deformazzjoni tal-moffa, metodi ta 'disinn ta' kumpens ta 'deformazzjoni jistgħu jintużaw fid-disinn tal-moffa.
Billi titwettaq analiżi tal-elementi finiti (FEA) fuq il-moffa, id-deformazzjoni tal-moffa waqt l-iffurmar tal-injezzjoni hija mbassra, u l-istruttura tal-moffa hija ottimizzata abbażi tar-riżultati tal-analiżi. Pereżempju, iż-żieda ta 'strutturi ta' rinforz f'partijiet ewlenin tal-moffa, taġġusta d-distribuzzjoni tal-ħxuna tal-ħajt tal-moffa, eċċ., Biex tnaqqas id-deformazzjoni tal-moffa. Sadanittant, matul il-proċess tal-manifattura tal-moffa, il-moffa tista 'tiġi deformata minn qabel skont ir-rekwiżiti ta' kumpens ta 'deformazzjoni, sabiex il-moffa tkun tista' tikseb l-eżattezza dimensjonali meħtieġa wara l-iffurmar tal-injezzjoni.
L-ottimizzazzjoni tas-sistema tat-tkessiħ biex ittejjeb l-istabbiltà tal-prestazzjoni tal-komponent
Disinn uniformi tat-tkessiħ
Is-sistema tat-tkessiħ għandha impatt sinifikanti fuq il-kwalità u l-prestazzjoni tal-partijiet iffurmati tal-injezzjoni. Tkessiħ irregolari jista 'jikkawża stress ġewwa l-komponenti, li jwassal għal warping, deformazzjoni, u kwistjonijiet oħra, u b'hekk jaffettwa l-prestazzjoni tas-sigurtà tal-komponenti. Fid-disinn tal-moffa tal-injezzjoni, huwa importanti li jiġi żgurat li s-sistema tat-tkessiħ tista 'tikseb tkessiħ uniformi.
Iddisinja raġonevolment it-tqassim, id-dijametru, u l-ispazjar tal-kanali tal-ilma li jkessaħ biex jiżgura li l-ilma li jkessaħ jista 'jiċċirkola b'mod uniformi minn diversi partijiet tal-kavità tal-moffa. Għal komponenti b'forom kumplessi, tista 'tiġi adottata disinn konformali tal-kanal tal-ilma li jkessaħ, fejn il-forma tal-kanal tal-ilma tat-tkessiħ hija adattata għall-forma tal-komponent biex ittejjeb l-effett tat-tkessiħ. Pereżempju, il-moffa ta 'l-injezzjoni għal fanali ta' headlight tal-karozzi, minħabba l-forma kumplessa tal-lampa, tadotta disinn konformali tal-kanal tal-ilma li tkessaħ biex ittejjeb b'mod effettiv l-uniformità tat-tkessiħ, tnaqqas id-deformazzjoni tal-lampa, u tiżgura l-prestazzjoni ottika u tas-siġillar tagħha.
Ottimizzazzjoni tal-effiċjenza tat-tkessiħ
It-titjib tal-effiċjenza tat-tkessiħ jista 'jqassar iċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni, isaħħaħ l-effiċjenza tal-produzzjoni, u jgħin ukoll biex jitnaqqas l-istress intern u d-deformazzjoni tal-komponenti. Fid-disinn tal-moffa, l-effiċjenza tat-tkessiħ tista 'titjieb billi jiġu ottimizzati parametri bħall-materjal tal-kanal tal-ilma li jkessaħ, ir-rata tal-fluss tal-ilma, u t-temperatura tal-ilma.
L-għażla ta 'materjali b'konduttività termali tajba biex tagħmel kanali ta' l-ilma li jkessaħ, bħal ram jew azzar li ma jissaddadx, tista 'tħaffef it-trasferiment tas-sħana. Tikkontrolla raġonevolment ir-rata tal-fluss tal-ilma biex tiżgura li l-ilma li jkessaħ jista 'jassorbi kompletament is-sħana tal-moffa. Fl-istess ħin, aġġusta t-temperatura ta 'l-ilma li jkessaħ skond il-karatteristiċi tal-materjal tal-plastik u r-rekwiżiti tal-komponenti biex jinkiseb l-aħjar effett ta' tkessiħ.