1. Il-preċiżjoni tal-formazzjoni tal-preforma hija stabbilita matul l-istadju tad-disinn tal-moffa.
Fil-produzzjoni ta 'preformi tal-fliexken tal-plastik, ħafna kwistjonijiet ta' preċiżjoni fil-fatt jibdew jiffurmaw mill-istadju tad-disinn tal-moffa. Anke jekk l-ipproċessar sussegwenti huwa preċiż ħafna, huwa diffiċli li jiġi żgurat li l-produzzjoni hija stabbli jekk l-istruttura tad-disinn ma tkunx loġika.
L-ewwel ħaġa li għandek taħseb dwarha hija kif jinbnew il-forom tal-injezzjoni vojta tal-flixkun tal-plastik. Il-preforma hija oġġett b'ħitan irqaq-li jeħtieġ li jkun preċiż ħafna fid-daqs u l-konċentriċità. Għalhekk, meta tiddisinja, huwa importanti li tiżgura li l-qalba u l-kavità jkunu fil-post it-tajjeb
2. L-aktar parti importanti tal-forom tal-injezzjoni tal-preforma tal-fliexken tal-plastik hija magni ta '-preċiżjoni għolja.
Il-preċiżjoni tal-ipproċessar tal-moffa hija element kruċjali ieħor li taffettwa kif il-preformi tal-fliexken isiru b'mod preċiż. B'mod ġenerali, forom tal-preforma huma forom ta'-preċiżjoni għolja li jeħtieġu tagħmir u teknoloġija tal-ipproċessar ta'-kwalità għolja.
Il-qalba u l-kavità huma l-aktar partijiet importanti biex isiru forom tal-injezzjoni tal-preforma tal-fliexken tal-plastik. Il-qalba tifforma n-naħa ta 'ġewwa tal-preforma, u l-kavità tifforma barra tal-prodott. , matul il-proċess tal-magni, għodod ta '-preċiżjoni għolja bħall-magni CNC ta' preċiżjoni, qtugħ bil-mod tal-wajer, u tħin ta 'preċiżjoni huma meħtieġa biex jiġi żgurat li d-dimensjonijiet tal-moffa huma korretti.
Il-ħruxija tal-wiċċ tal-moffa jista 'wkoll ikollha effett fuq il-kwalità tal-moffa. Jekk il-wiċċ tal-kavità tal-moffa ma jkunx lixx biżżejjed, huwa sempliċi li tħalli marki tal-ipproċessar fuq il-wiċċ tal-preforma, u tista 'wkoll tagħmilha aktar diffiċli biex tneħħi l-moffa. Għalhekk, l-użu ta'-teknoloġija tal-illustrar ta' kwalità għolja huwa wkoll pass ewlieni biex il-forom tal-injezzjoni tal-preforma tal-fliexken tal-plastik isiru aktar preċiżi
3. Il-metodu hot runner għandu effett fuq kemm hu konsistenti l-piż tal-preforma.
Il-biċċa l-kbira tal-preforma tal-plastikforom tal-injezzjoniuża sistemi hot runner issa peress li jistgħu jħaffu l-produzzjoni u jnaqqsu l-iskart. Madankollu, jekk id-disinn jew il-kontroll tas-sistema hot runner ma jkunx affidabbli, jista 'wkoll ibiddel kif preċiżament il-partijiet huma ffurmati.
Fil-produzzjoni reali, jekk id-distribuzzjoni tat-temperatura tal-hot runner mhix saħansitra, tista 'tikkawża kavitajiet differenti biex jimlew b'rati differenti, li jibdlu l-piż tal-preforma. biex tagħmel forom ta' injezzjoni tal-preforma ta' kwalità għolja-, normalment ikollok bżonn twaqqaf sistema stabbli ta 'kontroll tat-temperatura u kun żgur li kull żona ta' hot runner għandha kontroll eżatt tat-temperatura.
4. Id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ għandu effett kbir fuq kemm huma stabbli d-dimensjonijiet.
Is-sistema tat-tkessiħ għandha effett kbir fuq l-istabbiltà tad-daqs tal-prodott matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-preforma. Filwaqt li jikkonċentraw fuq il-kostruzzjoni tal-moffa u l-preċiżjoni tal-ipproċessar, ħafna negozji jinsew dwar kif jiżviluppaw sistemi ta 'tkessiħ.
Fir-realtà, jekk il-kanali tal-ilma tat-tkessiħ ma jkunux stabbiliti sew, it-temperatura tista 'tvarja ħafna f'partijiet differenti tal-moffa, li tista' tbiddel ir-rata li biha l-preforma tiċkien. Għall-forom tal-injezzjoni tal-preforma tal-fliexken tal-plastik b'ħafna-kavità, huwa importanti ħafna li t-tkessiħ ikun uniformi.
5. Il-kwalità tal-iffurmar finali hija affettwata wkoll minn kemm il-forom joqogħdu flimkien.
F'ħafna sitwazzjonijiet tal--ħajja reali, il-problema tal-eżattezza tal-moffa ma toħroġx waqt il-magni; joħroġ waqt l-assemblaġġ. Allura, wara li tagħmel forom ta 'injezzjoni vojta tal-flixkun tal-plastik, għandhom jitqiegħdu flimkien u jiġu ttestjati b'attenzjoni kbira.
Hemm ftit verifiki importanti li jridu jsiru matul il-proċess tal-assemblaġġ:
Eżattezza tat-twaħħil bejn il-qalba u l-kavità
Spazju bejn il-kmiem tal-gwida u l-kolonna tal-gwida
Fejn tpoġġi l-hot runner
Il-konċentriċità ġenerali tal-moffa
6. Metodu stabbli tal-iffurmar tal-injezzjoni jiżgura li l-eżattezza tal-moffa tintuża bis-sħiħ.
Jekk il-proċess tal-produzzjoni ma jkunx stabbli, xorta se jagħmel ħsara lill-kwalità tal-produzzjoni tal-preforma, anki jekk il-moffa hija preċiża ħafna. Allura, meta tagħmel affarijiet b'forom tal-injezzjoni tal-preforma tal-plastik, għandek bżonn tissettja settings affidabbli għall-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Per eżempju:
pressjoni tal-veloċità tal-injezzjoni tal-ħin tal-injezzjoni tal-ħin taż-żamma tal-moffa
Ħalliha tiksaħ
Jekk dawn is-settings ma jinżammux stabbli, il-piż jew id-daqs tal-preforma se jinbidlu. Allura, ħafna kumpaniji tal-produzzjoni tal-preforma professjonali se jistabbilixxu flussi ta 'proċess standard biex jiżguraw li l-produzzjoni tal-moffa tal-injezzjoni tal-preforma tibqa' stabbli.
7. Il-manutenzjoni regolari hija mod kruċjali biex tiżgura li l-forom huma preċiżi.
Biex iżżomm il-preforma tal-flixkun tal-plastikforom tal-injezzjonijaħdmu għal żmien twil, jeħtieġ li jinżammu fuq bażi regolari. Jekk ma tieħu ħsieb il-moffa, tista 'tillibes u tagħmel ħsara lill-eżattezza tal-moffa.
Xi dmirijiet ta' manutenzjoni komuni huma:
Iċċekkja kemm tintlibes il-qalba
Kun żgur li s-sistema hot runner hija nadifa.
Ħares lejn iċ-ċirkwit għall-ilma li jkessaħ
Skopri meta jinbidel id-daqs tal-moffa
