一, Proċess tal-qalba u kompożizzjoni taċ-ċiklu tal-iżvilupp tal-moffa
L-iżvilupp ta 'forom ta' injezzjoni elettroniċi huwa inġinerija tas-sistema li tintegra disinn, ipproċessar, assemblaġġ u debugging. Iċ-ċiklu tiegħu jista 'jinqasam fl-erba' stadji li ġejjin:
1. Fażi ta' qabel l-ippjanar u d-disinn (5-20 jum)
Analiżi tar-rekwiżiti u dimostrazzjoni tal-iskema: Wara li l-klijent jipproponi r-rekwiżit tal-moffa, huwa meħtieġ li jiġi ċċarat l-iskop tal-prodott, il-karatteristiċi tal-materjal, il-lott tal-produzzjoni u parametri oħra. Pereżempju, il-każ tal-earphone TWS jeħtieġ li jikkunsidra rekwiżiti li ma jgħaddix ilma minn IPX7, filwaqt li l-qafas tal-arloġġ intelliġenti jeħtieġ li jibbilanċja s-saħħa ħafifa u strutturali. F'dan l-istadju, il-fattibilità tad-disinn tiġi vverifikata permezz ta 'simulazzjoni CAE (bħal analiżi Moldflow). Forom sempliċi jistgħu jitlestew fi żmien 3 ijiem, filwaqt li forom kumplessi (bħal forom multi slide die-casting) jistgħu jieħdu aktar minn 7 ijiem.
Disinn dettaljat u output tat-tpinġija: Is-softwer CAD/CAM (bħal UG, Pro/E) jintuża għall-immudellar 3D u t-tpinġija tal-inġinerija. Meta tieħu moffa ta 'injezzjoni moderatament kumplessa bħala eżempju, li tinkludi mijiet ta' komponenti bħal kavità, qalba, sistema ta 'tferrigħ, sistema ta' tkessiħ, eċċ., Id-disinn jeħtieġ li jqis is-saħħa strutturali, l-effiċjenza tat-tkessiħ u t-teknoloġija tal-ipproċessar. Jekk tinvolvi forom progressivi ta 'stazzjonijiet multipli (bħal forom tal-ittimbrar terminali), jeħtieġ li tiġi kkunsidrata l-eżattezza tal-ispazjar tal-pass bejn l-istazzjonijiet (± 0.01mm), u ċ-ċiklu tad-disinn jista' jiġi estiż għal 10-15-il jum.
2. Stadju ta 'proċessar u manifattura (20-60 jum)
Preparazzjoni tal-materjal u makkinar mhux maħdum: Il-materjali tal-moffa jeħtieġ li jintgħażlu skont ix-xenarju tal-użu, bħal azzar tal-moffa tax-xogħol sħun H13 għal ambjenti ta 'temperatura għolja, u azzar tal-moffa tal-plastik reżistenti għall-korrużjoni S136- għal partijiet trasparenti. Il-materjal jeħtieġ li jgħaddi minn pre-trattament bħal forġa u ttemprar. Il-forġa ta 'l-azzar għal forom kbar (bħal forom tal-bamper tal-karozzi) tista' tieħu aktar minn 5 ijiem, filwaqt li t-tqattigħ tal-materjal għal forom żgħar ta 'preċiżjoni jista' jitlesta fi 2-3 ijiem. Makkinar mhux maħdum ineħħi l-biċċa l-kbira tar-residwu vojt permezz ta 'proċessi bħal tħin CNC u EDM tal-wajer (qtugħ bil-mod tal-wajer). Per eżempju, makkinar mhux maħdum tal-kavità ta 'moffa ta' injezzjoni tal-kisi tat-TV jeħtieġ l-użu ta 'mitħna tat-tarf ta' Φ 50mm b'rata ta 'għalf ta' 5000mm/min, li tieħu madwar 8 ijiem.
Makkinar ta 'preċiżjoni semi u makkinar ta' preċiżjoni: Makkinar ta 'preċiżjoni semi huwa użat biex jikkoreġi żbalji ta' magni mhux maħduma, filwaqt li magni ta 'preċiżjoni jikseb preċiżjoni dimensjonali u kwalità tal-wiċċ. Forom ta 'preċiżjoni (bħal forom ta' lenti ottiċi) jeħtieġu ċentru ta 'magni ta' rabta ta 'ħames assi biex jitħnu b'fond ta' qtugħ ta '0.01mm, u l-magni ta' preċiżjoni ta 'kavità waħda jistgħu jieħdu sa 15-il jum. Makkinar ta 'discharge elettrika (EDM) jintuża għal kavitajiet kumplessi (bħal skanalaturi fondi u dojoq f'forom taċ-ċilindri tal-magna), b'veloċità ta' proċessar ta 'madwar 0.5-2mm ³/min. Kavità b'fond ta '200mm tieħu aktar minn 7 ijiem.
Ipproċessar speċjali u trattament tal-wiċċ: Għal forom mikro (bħal forom tas-sensorju MEMS), huma meħtieġa proċessi speċjali bħall-ipproċessar tal-lejżer u l-ipproċessar tar-raġġ tal-elettroni. L-ipproċessar ta 'mikrostruttura waħda (dijametru Inqas minn jew ugwali għal 0.1mm) jieħu diversi sigħat, u l-ipproċessar speċjali tal-moffa kollha jista' jieħu 5 ijiem. It-trattament tal-wiċċ (bħal nitriding u kisi) jista 'jtejjeb il-ħajja tal-forom. Il-proċess ta 'nitriding tal-joni jeħtieġ insulazzjoni għal 20-30 siegħa, u l-ittestjar wara t-tkessiħ jieħu 2-3 ijiem.
3. Fażi ta 'assemblaġġ u debugging (10-25 jum)
Assemblaġġ tal-komponenti: Arma l-partijiet ipproċessati f'assemblaġġ tal-moffa, u tikkontrolla b'mod strett l-eżattezza tal-assemblaġġ. Pereżempju, id-distakk tat-twaħħil tal-wiċċ tal-firda tal-moffa tal-injezzjoni għandu jkun Inqas minn jew ugwali għal 0.02mm, u t-tneħħija bejn il-kolonna tal-gwida inklinata u s-slider tal-moffa multi slider għandha tkun ikkontrollata fi żmien 0.01-0.03mm. It-tħin u l-aġġustament manwali jistgħu jieħdu aktar minn 7 ijiem.
Moulding ta 'prova u ottimizzazzjoni: Problemi bħal flash, jinxtorob, u devjazzjoni tad-daqs ta' spiss iseħħu matul l-ewwel iffurmar ta 'prova. Meta tieħu l-moffa tad-daxxbord tal-karozzi bħala eżempju, l-ewwel moffa ta 'prova tista' teħtieġ l-aġġustament tal-pressjoni tal-injezzjoni (minn 80MPa sa 120MPa), il-ħin tat-tkessiħ (minn 30s sa 20s), u tiswija jew illustrar tal-kavità tal-moffa. Iċ-ċiklu wieħed ta 'ottimizzazzjoni huwa ta' madwar 5 ijiem, u forom kumplessi jeħtieġu 3-5 forom ta 'prova, b'ħin totali ta' sa 15-il jum.
4. Fatturi oħra li jinfluwenzaw
Konferma tal-klijent u bidliet: Skema tad-disinn jew aġġustamenti tal-proċess jistgħu jirriżultaw f'estensjoni ta '10-20 jum taċ-ċiklu, pereżempju, jekk il-klijent temporanjament jitlob li l-moffa tkun kompatibbli ma' materjali multipli, is-sistema tal-kanal tal-fluss jeħtieġ li tiġi ddisinjata mill-ġdid.
Kollaborazzjoni tal-katina tal-provvista: Il-ħin tal-kunsinna ta 'partijiet mixtrija esternament (bħal frejms tal-moffa standard u sistemi hot runner) jista' jaffettwa l-iskeda. Il-ħin tal-kunsinna ta 'sistemi ta' hot runner importati jista 'jkun twil sa 4-6 ġimgħat, filwaqt li l-partijiet domestiċi jistgħu jitqassru għal 1-2 ġimgħat.
Ħsara u skedar tat-tagħmir: Il-perijodi ta 'waqfien ta' ċentru tal-magni ta 'ħames assi jista' jiġi ttardjat bi 3-5 ijiem minħabba ħsara, u l-iskedar stretta tat-tagħmir meta proġetti multipli jkunu qed jaħdmu b'mod parallel jista 'jirriżulta f'estensjoni ta' 20% -30% tal-ħin tal-ipproċessar.
2, Tqabbil ta 'ċikli ta' żvilupp għal tipi differenti ta 'forom
Stadju tad-disinn tat-tip tal-moffa, stadju tal-ipproċessar, stadju tal-assemblaġġ u debugging, ċiklu totali
Forom sempliċi (bħal forom ta 'injezzjoni għal ħtiġijiet ta' kuljum) jieħdu 5-7 ijiem, 15-25 jum, 7-10 ijiem, u 30-45 jum
Forom ta 'kumplessità medja (bħal forom ta' partijiet ta 'ġewwa tal-karozzi) jieħdu 10-15-il jum, 30-50 jum, 15-20 jum, u 60-90 jum
Forom ta 'kumplessità għolja (bħal forom ta' komponenti strutturali aerospazjali) jieħdu 20-30 jum, 60-100 jum, 25-40 jum, u 120-180 jum
Każ tipiku:
Il-moffa ta 'l-injezzjoni għat-tubu ta' ġewwa tal-magna tal-ħasil ta 'ċerta intrapriża ta' apparat tad-dar (kumplessità medja): id-disinn jieħu 12-il jum, l-ipproċessar jieħu 45 jum, id-debugging jieħu 18-il jum, u ċ-ċiklu totali huwa ta '75 jum.
Il-moffa li tifforma sħun (kumplessità għolja) għar-raġġ kontra l-{0}}ħabta tal-bieb ta 'ċerta fabbrika OEM tal-karozzi: iddisinjata għal 28 jum, ipproċessata għal 90 jum, debugged għal 35 jum, b'ċiklu totali ta' 153 jum.
3, Strateġiji ewlenin biex jitqassar iċ-ċiklu tal-iżvilupp tal-moffa
1. L-innovazzjoni teknoloġika tmexxi t-titjib tal-effiċjenza
Disinn diġitali u simulazzjoni: bl-użu ta 'disinn assistit mill-AI (bħal disinn ġenerattiv) biex jottimizza awtomatikament l-istruttura tal-moffa, flimkien ma' teknoloġija tal-iffurmar ta 'prova virtwali (Virtual Tryout) biex tbassar id-difetti minn qabel u tnaqqas ix-xogħol mill-ġdid tad-disinn. Wara li ċerta intrapriża introduċiet disinn AI, iċ-ċiklu tad-disinn tal-moffa tqassar b'40%.
Makkinar b'veloċità għolja u manifattura ta 'addittivi: bl-użu ta' teknoloġija ta '-tħin b'veloċità għolja (HSM) biex tiżdied il-veloċità tat-tqattigħ għal 3-5 darbiet dik tal-magni tradizzjonali; L-istampar 3D (bħal stampar tal-metall SLM) jintuża biex jimmanifattura kanali ta 'tkessiħ konformi, li jżid l-effiċjenza tat-tkessiħ b'50% u jqassar iċ-ċikli tal-ipproċessar b'aktar minn 20 jum.
2. Ottimizzazzjoni tal-proċess u ġestjoni kollaborattiva
Inġinerija Konkorrenti: Matul il-fażi tad-disinn, l-akkwist tal-materjal u l-ippjanar tal-proċess jitwettqu simultanjament. Pereżempju, meta jitlesta 60% tal-immudellar 3D, jista 'jinbeda l-ordni ta' materjali fit-tul -(bħal azzar importat), li jista 'jqassar il-ħin ta' stennija b'7-10 ijiem.
Skedar ta 'produzzjoni intelliġenti: Monitoraġġ f'ħin reali tat-tagħbija tat-tagħmir permezz tas-sistema MES, aġġustament dinamiku tas-sekwenza tal-ipproċessar, u evitar tat-tagħmir idle. Wara li ċerta fabbrika tal-moffa introduċiet skedar intelliġenti, ir-rata ta 'utilizzazzjoni tat-tagħmir żdiedet minn 65% għal 85%, u ċ-ċiklu tal-ipproċessar tqassar b'25%.
3. Integrazzjoni u standardizzazzjoni tal-katina tal-provvista
Komponenti tal-moffa standardizzati: bl-użu ta 'frejms u aċċessorji tal-moffa standard minn marki bħal LKM u DME biex jitnaqqas l-ipproċessar personalizzat. Pereżempju, l-użu ta 'sistema standard ta' hot runner jista 'jiffranka 7 ijiem ta' ħin ta 'disinn u proċessar.
It-tqassim tal-katina tal-provvista lokalizzata: Stabbilixxi kooperazzjoni mill-qrib mal-impjanti tat-trattament tas-sħana tal-madwar u l-fornituri tat-trattament tal-wiċċ biex iqassar iċ-ċiklu tat-trattament tas-sħana minn 10 ijiem esternalizzati għal 5 ijiem.
